四个集成阶段，品质与可追溯性零妥协。
弓叶 FastSort-Textile
弓叶 FastSort-Textile分拣线采用高光谱成像技术，每小时处理2吨以上，按纤维成分、颜色和污染程度自动分类。荣获《时代》杂志2025年度最佳发明，部署于张家港善合升工厂。尼龙服装单独分流至与巴斯夫合作的尼龙再生通道。
棉、羊毛及羊绒处理
棉、羊毛、羊绒在自营工厂处理为再生纤维和填充材料。涤纶富集物料制成"爆米花"颗粒与粉末，优化比表面积，作为酶法解聚的预备原料。混纺废料转化为再生纸板，实现近零废弃。
合作方：塑新（自2015年起10余年研发积累）
塑新专有酶法工艺在60°C水相中完成涤纶解聚，室温纯化，全程无溶剂。依托100+菌株和30+独立知识产权酶，去除PFAS、色素和锑（Sb）（传统化学再生无法处理的污染物）。输出纯化r-PTA和r-EG单体。r-PTA产能从2026年3万吨+扩展至2030年20万吨+。
GRS认证合作伙伴网络
单体在GRS认证合作工厂再聚合（合计11万吨+/年），挤出为再生涤纶长丝（20万吨+/年）和短纤维。所有产品GRS认证，可配备Aware™示踪技术。
Aware™物理示踪剂在原料入库时嵌入，贯穿再生全流程。每批次均可唯一识别，支持数字产品护照（DPP）合规报告、品牌级材料来源追踪，以及完整的GRS监管链文件。
T2T回收将消费后服装重新转化为新的纺织纤维，而非降级处理为隔热材料、抹布或填埋。衣番复的工艺结合AI分拣、物理再生、酶法解聚、聚合和纺丝，从废旧衣物中生产与原生品质相当的涤纶纤维。
弓叶FastSort-Textile使用近红外高光谱成像技术在单件服装层面识别纤维成分。每件衣物经扫描后按材质类型（涤纶、棉、尼龙、羊毛、混纺）分类，吞吐量达每小时2吨以上，实现化学回收所需的高纯度分拣。
酶法解聚利用工程酶在低温（约60°C）水相条件下将PET涤纶分解为基础单体（PTA和EG）。与物理再生不同，该工艺可去除PFAS、颜料和锑（Sb），从有色、混纺或受污染的消费后纺织品中生产与原生品质相当的原材料。
衣番复及合作伙伴设施在全链条持有GRS（全球回收标准）认证。产品可配备Aware™示踪技术，满足数字产品护照（DPP）合规要求。碳足迹经SGS生命周期评估（LCA）验证。
与我们的团队探讨纤维规格、可追溯性要求及供应链集成方案。